電流體動力噴射打印簡稱電噴印與傳統噴印技術（熱泡法，壓電法等）相比，其不同之處在于，傳統噴印技術采用外力將液滴“推”出，電噴印在電場力驅動下以“拉”的方式從噴嘴處產生極細的射流，不同條件下可以形成液滴、纖維、噴霧三種狀態。電噴印可以在噴嘴處形成“泰勒錐”，打印分辨率不受噴嘴直徑的限制，可以實現微米、亞微米尺度的噴印。

　　電噴印屬于電液動力耦合技術領域中的一個方向，其原理的實質是將電能直接轉換成動能，利用電場誘導產生流體運動。電噴印利用高壓脈沖電場將流體從噴嘴處“拉”出，得到微滴于收集板上。

　　脈沖電壓由信號發生器和高壓放大器組合生成，通過設置信號發生器輸出波形，將信號接入到高壓放大器，通過高壓放大器能夠生成高壓信號。收集板為導電玻璃，置于XY平臺上，收集板處連接負直流高壓電源。利用信號發生器生成方波，經過高壓放大器后產生高壓脈沖，利用導線連接到針頭處。針頭與收集板之間形成電場，隨著電壓升高，針頭噴嘴處的彎月面受到電場力的作用形成泰勒錐，當高壓脈沖超過臨界條件后，打破了針頭處的表面張力和電場力，液滴從“泰勒錐”處噴出形成射流，滴落到收集板上形成微滴。計算機連接CCD攝像頭，通過軟件在屏幕上來實時顯示電噴印狀況，觀察是否出現異常狀態，如放電、供液量不足等，以便及時停止平臺運行或進行調整參數。

　　電噴印是典型的多物理場的綜合作用過程，錐射流的形成、飛行高度及沉積過程對噴印圖案的分辨率和定位精度有重要影響,噴印效果主要受噴頭結構和材料、工藝參數、溶液屬性等的綜合影響。電噴印的主要方式為:在噴嘴和收集板之間施加高壓電場，噴嘴處的液體受到電場力作用形成泰勒錐。當電場力克服液體表面張力和粘力等作用力時，噴嘴處液體噴落，在收集板上形成微小液滴。電噴印與其他技術相比具有獨特的優勢。

　　印刷電子尤其是柔性電子是電噴印具有工業化應用前景的領域之一，Choi等人報道了他們的研究結果。2011年英國倫敦大學的Wang等人報道了采用電噴印制造薄壁陶瓷結構，一個厚度100μm氧化鋯薄壁結構被成功制造。

　　電噴印已經被看作一種強有力的工具用于各種功能材料的直接微納圖形化，然而，如果電噴印終成為一種真正商業化實用化技術，還必須解決以下挑戰性難題：

　　1)提高打印速度，增加效率；

　　2)開發結構緊湊、低成本、用戶友好的電噴印設備；

　　3)多噴頭、多材料電噴印技術是未來重點突破的研究方向之一；

　　4)開發各種功能打印材料(例如無機材料碳納米管、基于金屬納米粒子墨汁；有機材料PEDOT；以及各種無機復合材料)；

　　5)多噴頭優化設計(避免電場干涉)；

　　6)微噴嘴的設計與制造。

　　未來電噴印的發展方向可能是：

　　1)多材料、多噴頭打?。?/p>

　　2)電噴印與其他工藝相結合(納米壓印、自組裝等)形成復合電噴印技術(4D打印技術)，拓展電噴印的工藝范圍和提高打印的分辨率。

　　針對電噴印以及微納技術領域相關研究，安泰電子有著成熟的配套行業解決方案，ATA系列功率放大器，最大輸出電壓10kVp-p（±5kVp），最大輸出功率810Wp，最大輸出電流18Ap，在電噴印技術研究中有著重要的應用，為更好的進行科研實驗提供了條件。

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